1942

Grundat i Sundsvall

Vi har över 80 års samlad erfarenhet inom metallurgi

~500

Medarbetare

Ca 500 medarbetare från 20 nationaliteter bidrar med bred industriell kompetens

130,000t

KUBALs årliga produktionskapacitet

Produktionskapaciteten är ca 130 000 ton per år

1940–1949

Aluminium i nationens tjänst

När andra världskriget bryter ut blir tillgången på aluminium en strategisk fråga för landet.

År 1940 beslutar den svenska regeringen att bygga en oxidfabrik i Sverige för att säkra försörjningen. Valet faller på Sundsvall, tack vare tillgången till stabil vattenkraft. Med detta lades grundstenen för det som idag är KUBAL.

År 1941 startar ombyggnaden av den gamla sågverksplatsen vid Kubikenborg för att producera Aluminium.

År 1942, 14 mars, startar Svenska Aloxidverken sin verksamhet - I folkmun kallas anläggningen Aloxiden. Då bestod anläggningen av 28 ugnar med en kapacitet på 1,800 ton per år. Produktionen omfattar både aluminiumoxid och aluminium, och under krigsåren utvecklas unika lösningar för att hantera råvarubrist – bland annat egen tillverkning av kryolit.

År 1946-1947 avvecklas Oxid- och kryolittillverkningen och verksamheten renodlas mot aluminiumproduktion.

1950–1969

Expansion och regional tillväxt

År 1950 slås Aloxiden samman med SAKO och anläggningen i Sundsvall växer snabbt. Under 1950- och 60-talen byggs produktionen ut i flera steg.

År 1956 etablerades likriktarstationer, gjuteri och elektrodpastafabrik (massafabrik) och produktionskapaciteten ökades till 13,000 ton per år.

Mellan 1963 och 1970 genomförs en av de största expansionerna i anläggningens historia genom byggnationen av elektrolysverk 2. Detta inkluderade en ny likriktarstation, katodreparationsverkstad och verkstad. Investeringen moderniserar produktionen, ökar kapaciteten kraftigt till 85,000 ton per år och lägger grunden för en mer energieffektiv drift över tid. SAKO möter den växande efterfrågan på aluminium i Europa och Sundsvall etableras nu som navet för svensk primäraluminiumproduktion.

År 1961 blev Svenska Aluminiumkompaniet helägt dotterbolag till dåvarande Svenska Metallverken (ESSEM).

År 1965 flyttas huvudkontoret för SAKO till Sundsvall – ett tydligt tecken på platsens strategiska betydelse. SAKO var företagets namn fram till 1971.

1970–1989

En del av en större koncern - Industristruktur & tekniksprång

År 1971 efter sammanslagningen mellan Gränges och ESSEM bildas Gränges Aluminium. Verksamheten i Avesta avvecklas och all aluminiumproduktion koncentreras till Sundsvall.

År 1987 tas ett avgörande tekniskt steg - Verk 1 går från Söderbergsteknik till en modern process som använder förbakade kolanoder tillverkade i en separat anodfabrik som byts ut periodiskt. Förbakade anoder är den moderna industristandarden eftersom den ger lägre utsläpp, bättre energieffektivitet och högre miljöprestanda. Detta markerar början på den moderna aluminiumproduktionen i Sundsvall.

1990–1999

Ett avgörande vägval - Från nedläggningshot till nystart

I början av 1990-talet bedöms verksamheten inte längre passa in i ägarnas koncernstruktur. En avveckling förbereds och investeringar stoppas. Men historien tar en ny vändning…

År 1998 köper dåvarande vd Bengt Jonsson, tillsammans med Rune Ingman och Ben Engel, hela verksamheten. Året därpå bildas Kubikenborg Aluminium AB. Med nya ägare, ny affärsidé och ett långsiktigt råvaruavtal med Glencore säkras framtiden för aluminiumproduktionen i Sundsvall.

2000–2019

Globalt ägande – Stabilitet & utveckling

År 2000 förvärvas Kubikenborg Aluminium AB av Glencore, och 2007 av RUSAL. Under denna period fortsätter investeringarna i teknik, kapacitet och miljöprestanda.

Mellan 2008 och 2010 genomförs en omfattande modernisering där även Verk 2 byggs om till förbakningsteknik. Produktionskapaciteten ökar till cirka 145 000 ton primäraluminium per år, samtidigt som utsläppen minskar.

År 2015 når KUBAL en betydande hållbarhetsmilstolpe när frekvensen av anodeffekter i elektrolysen sänks till under 0,12 per elektrolysugn och dag, vilket ledde till 70% minskning av växthusgasutsläpp kopplade till anodfenomen jämfört med tidigare nivåer. Förbättringarna möjliggjordes genom riktad utbildning, förbättrad processtyrning och fortsatta driftförbättringar.

2020–2027

Framtidens aluminium – Cirkularitet & låg klimatpåverkan

Under 2020-talet intensifierar KUBAL sitt arbete för att minska klimatpåverkan och stärka den cirkulära produktionen.

Mellan 2023–2024 investerade KUBAL i ny gasrening för gjuteriet, ny teknik för eluppvärmning av anoder och digital övervakning, förebyggande underhåll och processoptimering för ökad stabilitet. Detta förbättrar miljöprestanda, arbetsmiljö och energieffektivitet.

Under 2025–2027 byggs en ny omsmältningsanläggning som möjliggör produktion av cirka 30 000 ton återvunnet aluminium per år. När anläggningen tas i drift under 2027 beräknas klimatavtrycket minska från nuvarande 4,5 CO₂ per ton till under 4 ton CO₂ per ton färdig produkt. De totala utsläppen kommer att reduceras med cirka 20 000 ton CO₂ per år.

Därmed tillhör Kubikenborg Aluminium AB de aluminiumproducenterna i världen med lägst koldioxidavtryck – och levererar ett av världens renaste aluminium, från Sverige till en internationell marknad.